탄소섬유판의 제조기술

탄소섬유판 의 제조 공정은 복잡하고 정밀한 절차로, 주로 다음 단계로 구성됩니다.

1. 탄소섬유 프리프레그 제조: 탄소섬유는 특정 비율로 수지와 혼합하여 프리프레그를 형성합니다. 탄소섬유는 먼저 건조하여 습기와 불순물을 제거한 다음, 제품 요구 사항에 따라 수지를 추가합니다. 혼합 과정에서는 사용된 수지의 양과 혼합물의 균일성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

2. 성형: 성형 공정은 압축 성형 및 사출 성형과 같은 다양한 방법을 활용할 수 있습니다.

압축 성형: 프리프레그 함침 탄소 섬유 소재를 금속 몰드에 넣고 압력을 가해 과도한 수지를 밀어냅니다. 그런 다음 고온에서 경화시켜 최종 제품을 성형한 후 탈형합니다. 이 방법은 자동차 부품 등을 만드는 데 적합합니다.
사출 성형: 탄소 섬유 프리프레그를 금형에 주입하여 열과 압력을 가해 수지를 경화시킵니다.

3. 경화: 수지는 특정 온도에서 완전히 경화됩니다. 경화 시간은 일반적으로 몇 시간에서 며칠까지이며, 제품의 기계적 특성과 표면 품질을 보장하기 위해 온도와 압력을 모두 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

4. 처리 중:
절단: 프리프레그를 냉장 보관실에서 꺼낸 후, 자동 절단기를 이용해 소재 패턴에 맞춰 정밀하게 절단합니다.
놓기: 프리프레그를 놓기 도구 위에 놓고, 설계 요구 사항에 따라 다양한 층을 놓는데, 일반적으로 레이저로 위치를 정합니다.
성형 후 가공: 절단, 디버링, 치수 조정, 스크랩 제거 등을 포함합니다. 두꺼운 탄소 섬유판의 경우, 재료의 박리를 억제하기 위해 양날 압축 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
드릴링: 탄소섬유판을 드릴링할 때 회전속도가 빠를수록 효과가 좋습니다. 일반적으로 PCD(다결정 다이아몬드) 8날 드릴을 선택합니다.

5. 세척: 건조 얼음 세척은 이후의 접착 과정을 용이하게 하기 위해 이형제를 제거하기 위해 세척 스테이션에서 수행됩니다.

6. 접착: 구조용 접착제는 접착 로봇 작업장에서 적용됩니다. 접착 위치, 속도 및 접착제 배출량은 정밀하게 조정되었습니다.

7. 조립 및 검사: 접착 후 내부 및 외부 플레이트를 조립합니다. 접착제가 경화된 후 블루라이트 검사를 수행하여 키홀, 포인트, 라인 및 표면의 치수 정확성을 보장합니다.

탄소섬유 강화 복합재(CFRP)의 불균일성으로 인해 가공 중에 섬유 풀림이나 매트릭스 섬유 분리가 자주 발생하여 장비에 대한 요구 사항이 높아집니다. 생산 공정 중에 발생하는 대량의 절단 열은 장비에 심각한 마모를 일으킵니다. 동시에 CFRP에 대한 품질 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 이로 인해 가공 비용도 증가합니다.

또한 탄소섬유판의 생산 공정에는 원료의 선택 및 준비, 생산 환경의 제어, 안전 생산 및 환경 보호도 포함됩니다. 이는 모두 탄소섬유판의 품질과 성능을 보장하는 핵심 요소입니다.